1.準備階段：

了解相關(guān)標準和規(guī)范：在開始驗收前，需要熟悉與潔凈車間相關(guān)的、行業(yè)標準和規(guī)范，如《潔凈室施工及驗收規(guī)范》、《潔凈廠房設計規(guī)范》等。

制定驗收計劃：根據(jù)潔凈車間的具體情況，制定詳細的驗收計劃，明確驗收的時間、地點、參與人員、驗收項目等。

2.實施驗收：

竣工驗收：由建設單位負責，組織施工、設計、監(jiān)理等單位進行驗收。主要檢查潔凈車間的建筑結(jié)構(gòu)、裝修、設備安裝等是否符合設計要求和相關(guān)標準。

功能驗收：在竣工驗收完成后進行，由建設單位負責，并由具有相應檢測資質(zhì)的第三方進行檢測。主要驗證潔凈車間的各項功能是否正常，如空氣凈化系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)等。

使用驗收：在功能驗收完成后進行，由建設單位負責，可由具有相應檢測資質(zhì)的第三方或由建設單位與第三方共同進行測試。主要檢查潔凈車間在實際使用過程中是否滿足使用要求和相關(guān)標準。

檢測狀態(tài)控制：

空態(tài)檢測：在潔凈車間內(nèi)部無任何生產(chǎn)設備、材料、人員的情況下進行的檢測，主要考察車間本身的空氣潔凈度。

靜態(tài)檢測：在潔凈車間內(nèi)部生產(chǎn)設備已安裝、管道已連接、但無生產(chǎn)人員的情況下進行的檢測，用于評估車間在生產(chǎn)準備階段的潔凈度。

動態(tài)檢測：在潔凈車間正常運行、有生產(chǎn)人員和設備運行的情況下進行的檢測，用于評估車間在實際生產(chǎn)過程中的潔凈度。

記錄與報告：

詳細記錄：在驗收過程中，應詳細記錄各項檢測數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題及改進措施等，確保驗收結(jié)果可追溯。

編制驗收報告：根據(jù)驗收結(jié)果，編制詳細的驗收報告，對潔凈車間的合規(guī)性進行評價，并提出改進意見和建議。

3.驗收內(nèi)容

設計文件的審核：對潔凈車間的設計圖紙、技術(shù)文件、施工方案等進行審核，檢查是否符合相應的行業(yè)標準和規(guī)范。

現(xiàn)場勘查與記錄：驗收人員在現(xiàn)場對潔凈車間的施工進展情況、設備安裝情況、管道走向、排水等進行現(xiàn)場勘查并進行詳細記錄。

潔凈度測試：采用專業(yè)的儀器對潔凈車間內(nèi)的空氣質(zhì)量、粒子數(shù)、溫度、濕度等進行檢測，并按照相關(guān)標準進行評估。

設備運行測試：對潔凈車間內(nèi)的設備進行運行測試，驗證其是否正常工作、運行穩(wěn)定、噪音等指標是否符合規(guī)范。

施工質(zhì)量驗收：對潔凈車間的墻面、天花、地面、門窗等施工質(zhì)量進行檢查和評估，確保其符合相關(guān)標準和規(guī)范。

安全防護驗收：對潔凈車間安全防護措施、緊急疏散通道、消防設備等進行檢查，確保車間安全。

環(huán)境驗收：對潔凈車間周邊環(huán)境、噪聲、污染等進行檢測，確保潔凈車間建設不會對周邊環(huán)境造成影響。

4.在驗收過程中還需注意以下幾點：

嚴格控制材料的質(zhì)量和進場的數(shù)量。

對關(guān)鍵部位要進行重點檢驗和控制。

對不合格的地方要及時返工處理。

加強成品保護工作。

加強對已完工程質(zhì)量的檢查。

工程完工后要有完整的技術(shù)資料。

建立健全質(zhì)量保證體系。